Коронка алмазная для керамогранита и камня DLT MAX 60мм
Алмазные коронки DLT MAX– это профессиональные алмазные коронки Премиум класса, произведенные по особенной технологии вакуумно-жидкостного спекания при котором алмазы расположены в строго распределенном порядке по турбо-кромке за счет чего коронки позволяют производить быстрое и чистое сверление с минимальными сколами (на уровне коронок с гальваникой) с сохранением высокой скорости сверления и большого ресурса, даже без использования водяного охлаждения. Она сочетает в себе высокую прочность, долговечность и эффективность, что делает её идеальным выбором для профессионального использования.
Основные характеристики:
Изготовлены из высококачественных алмазных зерен, равномерно распределенных. Это обеспечивает высокую износостойкость и способность резать даже самые твердые материалы.
Технология вакуумной пайки обеспечивает надежное крепление алмазных сегментов к основанию коронки. Это исключает риск отслоения сегментов во время работы и увеличивает срок службы.
Алмазы расположены по турбо-кромке, что обеспечивает высокую скорость сверления и эффективное охлаждение за счет специальных прорезей. Такая конструкция снижает перегрев и увеличивает производительность.
Используется искусственная алмазная крошка точной формы высшего качества, это даёт более быстрое сверление отверстий и больший ресурс сверления с минимальными сколами.
Основание выполнено из высокопрочной стали, что обеспечивает стабильность и отсутствие деформаций даже при интенсивных нагрузках.
Коронка предназначена для сухого и мокрого сверления. Она идеально подходит для работы с керамогранитом, керамической плиткой, фаянсом, клинкером и другими твердыми материалами.
ПРЕИМУЩЕСТВА:
Высокая скорость сверления
Минимальные сколы
Увеличенный ресурс в сравнении с коронками вакуумно-жидкостного спекания до 50 %
Универсальность применения (подходит для угловых шлифмашин, дрелей).
Низкая цена при высоком качестве
Рекомендации по использованию:
Коронки не требуют охлаждения водой, так как охлаждаются воздухом, поток которого создает УШМ на высоких оборотах (10 000–14 000 об/мин), и можно ими работать на максимальных оборотах с любыми материалами. Коронки малых диаметров быстро перегреваются, и поэтому много отверстий лучше сверлить с паузой. Если вы хотите продлить срок службы этих коронок, то керамогранит нужно сверлить на максимальных оборотах и с дополнительным охлаждающим воском или водой, или с перерывами для охлаждения при сухом сверлении. Это продлит срок службы и обеспечит чистоту реза.
ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Бренд: DLT MAX
Размер/диаметр: 60 мм
Высота алмазной кромки: 10 мм
Max глубина сверления: 35 мм
Посадочное место: M14 (накручивается непосредственно на вал УШМ)
Тип сверления: безударное, мокрое/сухое
Оборудование для применения: болгарка, УШМ, углошлифовальная машина
Применение: керамогранит, керамическая плитка, все виды натурального и искусственного камня
Рабочая скорость вращения УШМ: 10000-14000об/мин
РЕСУРС КОРОНОК:
Большой ресурс обеспечивается благодаря технологии вакуумно-жидкостного спекания, низкому гриту (размеру) алмазов и высокому качеству алмазов. При правильном использовании (давайте коронке остыть) или использовании дополнительного охлаждения (вода, охлаждающий воск): для керамогранитной плиты 10 мм – нормативный средний ресурс – в районе 60 отверстий. ВАЖНО — это средний ресурс, он может быть значительно ниже, так и значительно выше, и на это влияет 3 основных фактора:
Первый фактор — это правильность сверления: сверлите с поступательными круговыми движениями и давайте таким образом вылетать шламу из зоны сверления, так как шлам между плиткой и коронкой — это 100% абразив, в разы ускоряющий износ алмазов. Не перегревайте коронку. Размеры от 20 мм и ниже нужно охлаждать, если сверлите твердый материал. Обороты при сверлении должны быть в пределах 10 000-14 000 об/мин. Если сверлите на меньших оборотах, обязательно давайте остывать коронкам или используйте воду для охлаждения, так как более низкие обороты не создают нужный воздушный поток для охлаждения, а также воздух не выдувает шлам из зоны сверления.
Второй фактор — это материал
3 069 ₽
1
Описание
Алмазные коронки DLT MAX– это профессиональные алмазные коронки Премиум класса, произведенные по особенной технологии вакуумно-жидкостного спекания при котором алмазы расположены в строго распределенном порядке по турбо-кромке за счет чего коронки позволяют производить быстрое и чистое сверление с минимальными сколами (на уровне коронок с гальваникой) с сохранением высокой скорости сверления и большого ресурса, даже без использования водяного охлаждения. Она сочетает в себе высокую прочность, долговечность и эффективность, что делает её идеальным выбором для профессионального использования.
Основные характеристики:
Изготовлены из высококачественных алмазных зерен, равномерно распределенных. Это обеспечивает высокую износостойкость и способность резать даже самые твердые материалы.
Технология вакуумной пайки обеспечивает надежное крепление алмазных сегментов к основанию коронки. Это исключает риск отслоения сегментов во время работы и увеличивает срок службы.
Алмазы расположены по турбо-кромке, что обеспечивает высокую скорость сверления и эффективное охлаждение за счет специальных прорезей. Такая конструкция снижает перегрев и увеличивает производительность.
Используется искусственная алмазная крошка точной формы высшего качества, это даёт более быстрое сверление отверстий и больший ресурс сверления с минимальными сколами.
Основание выполнено из высокопрочной стали, что обеспечивает стабильность и отсутствие деформаций даже при интенсивных нагрузках.
Коронка предназначена для сухого и мокрого сверления. Она идеально подходит для работы с керамогранитом, керамической плиткой, фаянсом, клинкером и другими твердыми материалами.
ПРЕИМУЩЕСТВА:
Высокая скорость сверления
Минимальные сколы
Увеличенный ресурс в сравнении с коронками вакуумно-жидкостного спекания до 50 %
Универсальность применения (подходит для угловых шлифмашин, дрелей).
Низкая цена при высоком качестве
Рекомендации по использованию:
Коронки не требуют охлаждения водой, так как охлаждаются воздухом, поток которого создает УШМ на высоких оборотах (10 000–14 000 об/мин), и можно ими работать на максимальных оборотах с любыми материалами. Коронки малых диаметров быстро перегреваются, и поэтому много отверстий лучше сверлить с паузой. Если вы хотите продлить срок службы этих коронок, то керамогранит нужно сверлить на максимальных оборотах и с дополнительным охлаждающим воском или водой, или с перерывами для охлаждения при сухом сверлении. Это продлит срок службы и обеспечит чистоту реза.
ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Бренд: DLT MAX
Размер/диаметр: 60 мм
Высота алмазной кромки: 10 мм
Max глубина сверления: 35 мм
Посадочное место: M14 (накручивается непосредственно на вал УШМ)
Тип сверления: безударное, мокрое/сухое
Оборудование для применения: болгарка, УШМ, углошлифовальная машина
Применение: керамогранит, керамическая плитка, все виды натурального и искусственного камня
Рабочая скорость вращения УШМ: 10000-14000об/мин
РЕСУРС КОРОНОК:
Большой ресурс обеспечивается благодаря технологии вакуумно-жидкостного спекания, низкому гриту (размеру) алмазов и высокому качеству алмазов. При правильном использовании (давайте коронке остыть) или использовании дополнительного охлаждения (вода, охлаждающий воск): для керамогранитной плиты 10 мм – нормативный средний ресурс – в районе 60 отверстий. ВАЖНО — это средний ресурс, он может быть значительно ниже, так и значительно выше, и на это влияет 3 основных фактора:
Первый фактор — это правильность сверления: сверлите с поступательными круговыми движениями и давайте таким образом вылетать шламу из зоны сверления, так как шлам между плиткой и коронкой — это 100% абразив, в разы ускоряющий износ алмазов. Не перегревайте коронку. Размеры от 20 мм и ниже нужно охлаждать, если сверлите твердый материал. Обороты при сверлении должны быть в пределах 10 000-14 000 об/мин. Если сверлите на меньших оборотах, обязательно давайте остывать коронкам или используйте воду для охлаждения, так как более низкие обороты не создают нужный воздушный поток для охлаждения, а также воздух не выдувает шлам из зоны сверления.
Второй фактор — это материал
0